სიხისტის პირობებში, ჭრის უფრო დიდი სიღრმე გამოიყენება უხეშობისთვის, რათა შემცირდეს უღელტეხილების რაოდენობა და გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის პროდუქტიულობა;მოსაპირკეთებლად, ჩვეულებრივ გამოიყენება ჭრის უფრო მცირე სიღრმე ზედაპირის უფრო მაღალი ხარისხის მისაღებად.რაც გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის დამუშავების საბოლოო სიზუსტეზე და დამუშავების ეფექტურობაზე, გარდა თავად CNC დანადგარის მიზეზებისა, ის ასევე უნდა მოიცავდეს დამუშავების მარშრუტის გონივრულ პარამეტრებს, ხელსაწყოს შერჩევას და სწორ ინსტალაციას, ჭრის რაოდენობის გონივრულ შერჩევას, პროგრამირების უნარებს და სწრაფ განზომილების სიზუსტის კონტროლი.ყოვლისმომცველი განხილვა.
1. პროგრამირების უნარები
NC პროგრამირება არის NC დამუშავების ყველაზე ძირითადი სამუშაო.სამუშაო ნაწილის დამუშავების პროგრამის დადებითი და უარყოფითი მხარეები პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების საბოლოო სიზუსტეზე და ჩარხული ხელსაწყოს დამუშავების ეფექტურობაზე.ის შეიძლება დაიწყოს რამდენიმე ასპექტიდან, როგორიცაა თანდაყოლილი პროგრამების ჭკვიანური გამოყენება, CNC სისტემის კუმულაციური შეცდომების შემცირება და ძირითადი პროგრამებისა და ქვეპროგრამების მოქნილი გამოყენება.
1. ძირითადი პროგრამისა და ქვეპროგრამის მოქნილი გამოყენება
კომპლექსური ფორმების დამუშავებისას, იგი ზოგადად მუშავდება ერთი ფორმის და მრავალი ნაჭრის სახით.თუ ყალიბზე რამდენიმე იდენტური ფორმაა, მთავარ პროგრამასა და ქვეპროგრამას შორის ურთიერთობა უნდა იქნას გამოყენებული მოქნილად, ხოლო ქვეპროგრამა განმეორებით უნდა გამოიძახოთ მთავარ პროგრამაში დამუშავების დასრულებამდე.მას შეუძლია არა მხოლოდ უზრუნველყოს გადამუშავების ზომების თანმიმდევრულობა, არამედ გააუმჯობესოს მისი დამუშავების ეფექტურობა.
2. CNC სისტემის კუმულაციური ცდომილების შემცირება
ზოგადად, დამატებითი მეთოდი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის დასაპროგრამებლად, რომელიც ეფუძნება წინა პუნქტს.ამგვარად, მრავალსეგმენტიანი პროგრამების უწყვეტი შესრულება აუცილებლად გამოიწვევს გარკვეულ კუმულატიურ შეცდომას.ამიტომ, შეეცადეთ გამოიყენოთ აბსოლუტური პროგრამირება პროგრამირებისას, ისე რომ პროგრამის თითოეული სეგმენტი დაფუძნებული იყოს სამუშაო ნაწილზე.წარმოშობა არის საორიენტაციო ნიშანი, რომ CNC სისტემის კუმულაციური შეცდომა შეიძლება შემცირდეს და დამუშავების სიზუსტე იყოს გარანტირებული.
დამუშავების სიზუსტე ძირითადად გამოიყენება პროდუქტების წარმოებისთვის, ხოლო დამუშავების სიზუსტე და დამუშავების შეცდომა არის ტერმინები, რომლებიც გამოიყენება დამუშავებული ზედაპირის გეომეტრიული პარამეტრების შესაფასებლად.თუმცა, ნებისმიერი დამუშავების მეთოდით მიღებული რეალური პარამეტრები არ იქნება აბსოლუტურად ზუსტი.ნაწილის ფუნქციიდან გამომდინარე, სანამ დამუშავების შეცდომა არის ნაწილის ნახაზით მოთხოვნილი ტოლერანტობის დიაპაზონში, ითვლება, რომ დამუშავების სიზუსტე გარანტირებულია.
დამუშავების სიზუსტე ეხება ნაწილის ფაქტობრივ გეომეტრიულ პარამეტრებს (ზომა, ფორმა და პოზიცია) დამუშავების შემდეგ.მათ შორის განსხვავებას დამუშავების შეცდომას უწოდებენ.დამუშავების შეცდომის ზომა ასახავს დამუშავების სიზუსტის დონეს.რაც უფრო დიდია შეცდომა, მით უფრო დაბალია დამუშავების სიზუსტე და რაც უფრო მცირეა შეცდომა, მით უფრო მაღალია დამუშავების სიზუსტე.ქვემოთ მოცემულია სამუშაო ნაწილების დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესების მეთოდების მოკლე შესავალი:
1. დაარეგულირეთ პროცესის სისტემა
1): საცდელი ჭრის მეთოდი რეგულირდება საცდელი ჭრით - ზომის გაზომვით - ხელსაწყოს დანის ნაკბენის რაოდენობის რეგულირებით - ჭრით - სცადეთ ხელახლა დაჭრა და ასე შემდეგ, სანამ სასურველ ზომას არ მიაღწევთ.ამ მეთოდს აქვს დაბალი წარმოების ეფექტურობა და ძირითადად გამოიყენება ერთი ცალი მცირე პარტიული წარმოებისთვის.
2): კორექტირების მეთოდი იღებს საჭირო ზომას ჩარხული ხელსაწყოს, სამაგრის, სამუშაო ნაწილის და ხელსაწყოს შედარებითი პოზიციების წინასწარ რეგულირებით.ამ მეთოდს აქვს მაღალი პროდუქტიულობა და ძირითადად გამოიყენება მასობრივი წარმოებისთვის.
2. შეამცირეთ ჩარხების შეცდომა
-- უნდა გაუმჯობესდეს ტარების ბრუნვის სიზუსტე
①აირჩიეთ მაღალი სიზუსტის მოძრავი საკისრები
② მაღალი სიზუსტის მრავალ ზეთიანი სოლი დინამიური წნევის საკისრების გამოყენება
③ მაღალი სიზუსტის ჰიდროსტატიკური საკისრების გამოყენება
--გააუმჯობესეთ აქსესუარების სიზუსტე საკისრებით
① გააუმჯობესეთ ყუთის საყრდენი ხვრელების და ღეროების ჟურნალების დამუშავების სიზუსტე
② გააუმჯობესეთ შეჯვარების ზედაპირის დამუშავების სიზუსტე საკისრით
③ გაზომეთ და დაარეგულირეთ შესაბამისი ნაწილების რადიალური გადინების დიაპაზონი, რათა მოხდეს შეცდომის კომპენსაცია ან ოფსეტური
-- სათანადოდ წინასწარ ჩატვირთეთ მოძრავი საკისარი
① შეუძლია ხარვეზის აღმოფხვრა
②საკისრის სიხისტის გაზრდა
③ მოძრავი ელემენტის შეცდომის ჰომოგენიზაცია
-- spindle როტაციის სიზუსტე არ აისახება სამუშაო ნაწილზე
3. შეამცირეთ გადამცემი ჯაჭვის გადაცემის შეცდომა
(1) გადაცემის ნაწილების რაოდენობა მცირეა, გადაცემის ჯაჭვი მოკლეა და გადაცემის სიზუსტე მაღალია
(2) შენელების გადაცემის გამოყენება მნიშვნელოვანი პრინციპია გადაცემის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად და რაც უფრო ახლოს არის გადაცემის წყვილი ბოლომდე, მით უფრო მცირე უნდა იყოს გადაცემის კოეფიციენტი.
(3) ბოლო ნაწილის სიზუსტე უნდა იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე სხვა გადამცემი ნაწილების
მეოთხე, შეამცირეთ ხელსაწყოს ცვეთა
(1) ხელსაწყო ხელახლა უნდა იყოს სიმკვეთრე, სანამ ხელსაწყოს ზომის ცვეთა მიაღწევს სწრაფ ცვეთა სტადიას
(2) აირჩიეთ სპეციალური საჭრელი ზეთი სრული შეზეთვისთვის
(3) ხელსაწყოს მასალა უნდა აკმაყოფილებდეს პროცესის მოთხოვნებს
5. პროცესის სისტემის სტრესის და დეფორმაციის შემცირება
(1) სისტემის სიხისტის გაუმჯობესება, განსაკუთრებით პროცესის სისტემის სუსტი რგოლების სიმტკიცე
(2) შეამცირეთ დატვირთვა და მისი ცვლილებები
6. პროცესის სისტემის თერმული დეფორმაციის შემცირება
(1) შეამცირეთ სითბოს წყაროს სითბოს გამომუშავება და სითბოს წყაროს იზოლირება
(2) წონასწორული ტემპერატურის ველი
(3) მიიღეთ გონივრული ჩარხების კომპონენტის სტრუქტურა და ასამბლეის საორიენტაციო ნიშანი
(4) აჩქარება სითბოს გადაცემის წონასწორობის მისაღწევად
(5) აკონტროლეთ გარემო ტემპერატურა
შვიდი, შეამცირეთ ნარჩენი სტრესი
(1) გაზარდოს სითბოს დამუშავების პროცესი შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად;
(2) გონივრულად მოაწყოს ტექნოლოგიური პროცესი.
ზემოაღნიშნული მეთოდია სამუშაო ნაწილის შეცდომის შესამცირებლად და პროცესის გონივრულმა მოწყობამ შეიძლება ეფექტურად გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის სიზუსტე.
მეტი ამ წყაროს შესახებ ტექსტის წყაროს ტექსტი საჭიროა დამატებითი თარგმანის ინფორმაციისთვის
გამოხმაურების გაგზავნა
გვერდითი პანელები
ისტორია
შენახულია
წვლილი შეიტანოს
2. დამუშავების მარშრუტების გონივრული დაყენება
დამუშავების მარშრუტის და დამუშავების თანმიმდევრობის გონივრული დაყენება მნიშვნელოვანი საფუძველია სამუშაო ნაწილის დამუშავების პროგრამის ოპტიმიზაციისთვის.ის შეიძლება ჩაითვალოს დამუშავების გზისა და კვების მეთოდის ასპექტიდან.
სამუშაო ნაწილის CNC დაფქვის ჩატარებისას აუცილებელია შევარჩიოთ შესაბამისი კვების მეთოდი სამუშაო ნაწილის ტექნოლოგიური მოთხოვნების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილ იქნას სამუშაო ნაწილის ჭრის სიზუსტე და დამუშავების ეფექტურობა.თვითმფრინავის სამუშაო ნაწილის გარე კონტურის დაფქვისას უნდა მოეწყოს ხელსაწყოს ამოჭრილი და ამოჭრილი მარშრუტები.სცადეთ ამოჭრა და ამოჭრა კონტურის მრუდის გაფართოების ხაზის გასწვრივ, რათა თავიდან აიცილოთ დანის ნიშნები შეერთების ადგილზე.ამავდროულად, დაფქვის პროცესში, უნდა შეირჩეს დაღმა ან ზევით დაფქვა სამუშაო ნაწილის მდგომარეობის მიხედვით.
3. ხელსაწყოს შერჩევა და სწორი ინსტალაცია
იქნება ეს CNC დამუშავება თუ ჩვეულებრივი დამუშავება, ხელსაწყო პირდაპირ მოქმედებს სამუშაო ნაწილზე, ამიტომ მისი შერჩევა და მონტაჟი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია დამუშავების სიზუსტისა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხისთვის.განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სამუშაო ნაწილი მუშავდება CNC დამუშავების ცენტრში, ხელსაწყოები წინასწარ ინახება ხელსაწყოების ჟურნალში და დამუშავების დაწყების შემდეგ, მათი სურვილისამებრ შეცვლა შეუძლებელია.ამიტომ, ხელსაწყოს შერჩევის ზოგადი პრინციპია: მარტივი ინსტალაცია და რეგულირება, კარგი სიმტკიცე, მაღალი გამძლეობა და მაღალი სიზუსტე.
4. ჭრის რაოდენობის გონივრული არჩევანი
ჭრის რაოდენობის განსაზღვრა CNC დამუშავების პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილია.მისი ზომა არის ჩარხული ხელსაწყოს ძირითადი მოძრაობისა და კვების მოძრაობის მნიშვნელოვანი პარამეტრი და მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე, დამუშავების ეფექტურობაზე და ხელსაწყოს ცვეთაზე.ჭრის რაოდენობის შერჩევა მოიცავს ჭრის სიჩქარეს, უკანა ჭრის რაოდენობას და საკვების რაოდენობას.შერჩევის ძირითადი პრინციპია: როდესაც სიხისტე იძლევა, ჭრის უფრო დიდი სიღრმე გამოიყენება უხეშობისთვის, რათა შემცირდეს გავლების რაოდენობა და გაუმჯობესდეს სამუშაო ნაწილის პროდუქტიულობა;ჭრის უფრო მცირე სიღრმე, როგორც წესი, გამოიყენება ზედაპირის უფრო მაღალი ხარისხის მისაღებად.
გამოქვეყნების დრო: სექ-26-2022